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提質(zhì)增效益 創(chuàng)效降成本

2021-04-15 15:15    來源:煉鐵廠    作者:卓菲

       近期,煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想,立足崗位,集思妙想,通過實(shí)施多項(xiàng)小技小改,有效破解了制約高效生產(chǎn)的技術(shù)難題,全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

妙招一:卸料小車改造 提質(zhì)增效益

       該單位燒結(jié)機(jī)環(huán)冷卸料小車主要對環(huán)冷風(fēng)道內(nèi)積料進(jìn)行拉運(yùn),但因卸料小車裝料容積小,長時間運(yùn)行容易導(dǎo)致滾輪磨損,致使維修頻次增加,生產(chǎn)成本倍增。

       針對上述問題,該單位燒結(jié)技術(shù)人員決定對卸料小車重新設(shè)計(jì),通過現(xiàn)場測量原小車尺寸,加大小車?yán)\(yùn)量和將小車車輪改為運(yùn)輸型車輪等舉措,有效解決了以上問題。改造后,不僅減少了崗位工放料作業(yè)時間,增加了拉運(yùn)量,而且設(shè)備運(yùn)行故障率得到下降,實(shí)現(xiàn)了卸料小車遙控控制,年可創(chuàng)效9萬余元。

妙招二:單輥轉(zhuǎn)子修復(fù) 創(chuàng)效降成本

       以往,該單位燒結(jié)機(jī)更換后的磨損單輥轉(zhuǎn)子齒頭、轉(zhuǎn)子安裝軸承、大齒輪安裝處軸承需借助外委單位對磨損軸進(jìn)行堆焊維修,造成外委維修費(fèi)用居高不下。

       為不斷降低生產(chǎn)成本,該單位決定對單輥轉(zhuǎn)子進(jìn)行內(nèi)部自行修復(fù),通過現(xiàn)場測量前軸肩和后軸肩精準(zhǔn)尺寸定制量具、碳化處理軸承表面油污、角磨機(jī)打磨粗糙增大材料粘結(jié)面積等后,進(jìn)一步保障了修復(fù)后軸承同心度,年可直接降低外委維修費(fèi)用12萬元。

妙招三:給料溜槽改造 創(chuàng)新提效率

       板礦給料機(jī)是燒結(jié)過程中的重要設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中,隨著時間推移,軸銷之間間隙逐漸變大,長時間將導(dǎo)致鏈條與鏈輪嚙合中鏈條偏向一邊,致使鏈條刮擦溜槽護(hù)幫。

       為解決以上問題,該單位設(shè)備技術(shù)人員通過減小原板礦大溜槽與鏈條平行面下沿等舉措,既有效防止了因鏈條跑偏而產(chǎn)生的鏈條與溜槽護(hù)幫刮擦,避免了對板礦機(jī)鏈條的損傷,又提高了崗位工工作效率。按照延長板礦給料機(jī)使用壽命一年計(jì)算,年可降低設(shè)備折舊率20%,節(jié)約成本16萬元。

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