多措并舉 為降本增效注入“強心劑”

        六月份，煉鋼廠圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”的思路，強化設(shè)備能源管理，找準(zhǔn)“節(jié)”點節(jié)流，挖掘“效”點開源，用智慧與雙手演奏著降本增效的動人樂章。

精益管理練內(nèi)功

        以設(shè)備精益管理為思路，構(gòu)建設(shè)備管理運行網(wǎng)絡(luò)，使計劃申報、報廢、領(lǐng)發(fā)料及現(xiàn)場庫形成閉環(huán)控制，計劃準(zhǔn)確率達(dá)到90%以上，形成“崗位三級、維修三級、專業(yè)三級”的新三級交叉式點檢機制。同時將“全生命周期管理及標(biāo)準(zhǔn)化維修”作為專業(yè)維修的重點，設(shè)備綜合效率提高5%。健全設(shè)備管理績效考評機制，營造出作業(yè)區(qū)、班組之間“比、學(xué)、趕、幫、超”的設(shè)備管理氛圍。

源頭節(jié)支活水來

        在軸類補焊修復(fù)中，易產(chǎn)生冷裂紋，對母材造成損傷，導(dǎo)致抗磨性較差，軸承使用壽命縮短。該單位技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)實踐、不斷摸索，總結(jié)出=軸類半熱焊補焊標(biāo)準(zhǔn)，有效防止焊接區(qū)氣孔、夾渣產(chǎn)生，提高母材的焊接強度，延長軸類壽命，月創(chuàng)效5萬元。同時將報廢的廢鋼斗按照前擋板及左右兩側(cè)擋板、內(nèi)襯板、耳軸部位進(jìn)行分體式拆卸，將變形、磨損部位上交廢鋼，將回收部位重新組裝為一件新的廢鋼斗，并對易磨損內(nèi)襯板下方進(jìn)行技改，增加1塊弧形板，延長廢鋼斗使用壽命，年可創(chuàng)效10萬元。

        另外，維修班組回收各種三材制作空調(diào)底座、軸流風(fēng)機防護(hù)網(wǎng)、冷床篦條等，截至目前從現(xiàn)場及廢鋼回收三材27噸，三材成本環(huán)比下降0.27 車、氧槍噴頭校正夾具……“變廢為寶”的良好習(xí)慣已在煉鋼廠蔚然成風(fēng)。

對標(biāo)創(chuàng)新結(jié)碩果

        動力老區(qū)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)4臺除塵冷卻塔，風(fēng)葉與減速機輪轂連接方式為卡簧式連接，設(shè)備運行環(huán)境潮濕，風(fēng)葉固定卡簧腐蝕，在運行中易造成風(fēng)葉斷裂。針對這一問題，技術(shù)人員將風(fēng)葉與減速機輪轂的卡簧式固定改為雙盤對夾式連接，有效延長冷卻塔減速機輪轂與風(fēng)葉使用周期，年可節(jié)約備件材料10萬元。與此同時，該單位還積極開展能源指標(biāo)與行業(yè)先進(jìn)對標(biāo)、與歷史最優(yōu)對標(biāo)，推進(jìn)能源管控數(shù)據(jù)落地，充分利用公司能源數(shù)據(jù)采集平臺，分級分組明晰各類能源數(shù)據(jù)的曲線變化與生產(chǎn)工藝關(guān)系，逐步實現(xiàn)用能點指標(biāo)管控。5月份，轉(zhuǎn)爐煤氣回收130.5立方米/噸，蒸汽回收110千克/噸。