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破解設備難題 助力降本增效

2021-11-22 16:28    來源:軋鋼廠    作者:王子霖

        11月份,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)號召全體干部職工緊扣全年生產(chǎn)經(jīng)營利潤目標,立足崗位,深挖內(nèi)潛,通過小技小改對設備進行技術改造,降本增效成效顯著。

        巧焊鋼板護設備,提速增效降成本

        由于移動小車液壓桿變形、磨損,造成移動小車脫離軌道,導致軋機在移動小車上運行方向不穩(wěn)定,出現(xiàn)軋機傾斜、側翻現(xiàn)象,影響軋機安裝、拆卸,增加誤機時間。為解決這一問題,經(jīng)技術人員研究討論,決定在移動小車軌道兩側加焊防護鋼板,同時修復液壓桿,避免因移動小車運行方向不穩(wěn)造成軋機傾斜、側翻現(xiàn)象。改造后,降低了軋機安裝、拆卸時間,降低了人員勞動強度,確保了操作安全可靠,年綜合創(chuàng)效7萬余元。

        巧改螺栓小構造,助力生產(chǎn)降能耗

        原料跨行車在每次更換主鉤電機時,因拆卸和安裝地角螺栓需耗時40分鐘,影響原料跨行車入鋼坯進度,導致加熱爐內(nèi)出現(xiàn)空位,增加煤氣消耗。針對此問題,經(jīng)技術人員研究討論,決定采用80毫米的螺栓代替原螺栓,同時焊接加長螺栓底部,更換或安裝電機時,只需穿入螺栓,緊固螺帽即可,操作便捷。此舉每次可節(jié)約更換電機時間25分鐘,提高了原料跨行車作業(yè)效率,降低了煤氣消耗,年綜合創(chuàng)效5萬余元。

        巧用自動傳感器,降低電耗提效率

        精整A區(qū)打捆輥道的控制方式為手動控制,由操作工通過監(jiān)控視頻手動操作,若未及時關停,就會出現(xiàn)輥道空轉,導致電耗高。針對這一問題,經(jīng)技術人員研究討論,決定在打捆輥道1段、2段分別安裝傳感器,并修改其自動控制程序,達到1段、2段傳感器自動檢測信號,輥道自動啟停的目的。改造后,實現(xiàn)打捆輥道的自動控制,有效避免輥道空轉,不僅節(jié)約了電耗,而且降低了人員勞動強度,年綜合創(chuàng)效5.5萬元。

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