打好“三張牌”提升班組管理

        四季度以來，軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)聚焦主責主業(yè)和要素保障，緊扣安全、質(zhì)量、降本等重點工作，不斷推進班組精細化管理，夯實班組管理基礎，促進各項工作有序開展。

強化思想，打好安全“防范牌”

        該作業(yè)區(qū)強化員工安全思想教育，定期組織觀看安全警示教育視頻，引導員工在日常工作中嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，通過安全事故案例分析、現(xiàn)身說法、每日安全分享等學習形式，加大員工安全思想教育力度，引導員工從“要我安全”轉變?yōu)?ldquo;我要安全”，牢固樹立安全第一的思想，杜絕麻痹大意。同時常態(tài)化開展“糾違章，治隱患”活動，通過對班前隱患排查、班中隱患整改、班后現(xiàn)場交接等情況進行詳細檢查、記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題落實整改，消除安全隱患，不斷提高員工危險辨識能力和安全防范意識，切實抓好現(xiàn)場安全管理，筑牢安全思想防線。

 技術保障，打好產(chǎn)品“質(zhì)量牌”

        該作業(yè)區(qū)秉承“三分生產(chǎn)，七分準備”的服務理念，強化人人都是質(zhì)量管理員的意識，扎實做好軋輥加工和軋機裝配工作。一方面嚴格落實關鍵工序質(zhì)量控制程序及軋輥驗收制度，從毛坯審核、軋輥裝夾到軋槽加工、軋輥標識、軋輥儲存等方面層層把關，夯實每道工序責任人職責，避免錯檢漏檢，減少廢槽、廢輥產(chǎn)生，嚴把軋輥加工工藝質(zhì)量關。另一方面對軋機裝配實行二次確認法，確保軋輥100%合格后再上線使用，并通過“老帶新”“傳幫帶”模式，分享操作過程中的小技巧、小竅門，積極開展內(nèi)部交流學習，引導員工自覺找差距、補短板、強弱項、促提升，促進工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量雙提升。

 深挖內(nèi)潛，打好成本“效益牌”

        該作業(yè)區(qū)按照“精細化管理，低成本運行”理念，夯實班組精細化管理，進一步完善《修舊利廢管理制度》，制定各崗位降本增效目標和措施，夯實責任，將降本增效工作任務細化到周、到月，統(tǒng)籌安排好每個階段重點工作。同時在各班組大力開展修舊利廢、合理化建議、小技小改、崗位創(chuàng)新創(chuàng)效等活動，深挖內(nèi)潛，持續(xù)強化員工成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新意識，牢固樹立過“緊日子”思想，助力企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。其中修復軋機銅渦輪25件、軋機中間支撐塊6件、導位地板2件，每月創(chuàng)效10萬余元;對廢油回收再利用，每月可節(jié)約油費8000元。