嚴把原料質量關 踔厲奮戰(zhàn)開門紅

       2022年，煉鐵廠堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領”的經營方針不動搖，持續(xù)做細做實原料系統(tǒng)生產質量工作，多措并舉攻難關、破瓶頸，力保系統(tǒng)生產穩(wěn)定順行，全力奮戰(zhàn)首季開門紅。

變起點、變終點，促混勻礦合格率穩(wěn)步提升

       為進一步提升原料混勻礦質量，該單位深度剖析原料混勻礦質量與行業(yè)單位短板不足，充分發(fā)揮工藝統(tǒng)領作用，細化完善原料生產工藝制度，夯實標準化操作落實，并創(chuàng)新采用“變起點變終點”的階梯式堆料布料方式，強化生產過程監(jiān)督和質量管控，實時跟蹤參數變化，邊干邊算、邊算邊干，促進堆料過程不斷層、不偏稀，確保有效提高混勻礦垛頭、垛尾混勻度，以優(yōu)質的混勻礦力保下道工序高效穩(wěn)定，真正實現鐵前指標和經濟效益最佳效能。截至目前，該單位混勻礦中的硅、鎂、全鐵合格率已較去年上升3%以上，混勻礦合格率同比提高4%。

抓源頭、嚴過程，保燃料破碎粒度長期穩(wěn)定

       長期符合生產工藝要求的燃料破碎粒度有助于固燃單耗降低。為持續(xù)降低原料生產成本，該單位緊盯固燃單耗攻關目標，嚴抓原料入庫質量、配比執(zhí)行、標準操作“三道關”，保障燃料破碎質量符合標準。針對原料水分偏大、雜物多等外在因素造成的配比、破碎粒度不穩(wěn)定等問題，在嚴格執(zhí)行“吃舊堆新”方案基礎上，堅持“我用我要看，我吃我要管”的物料延伸管理機制，實行24小時無縫對接監(jiān)督檢查，對入庫粒度、水分、成分等主要指標進行自測跟蹤分析，及時調整燃料配比。同時配套進行員工技能水平、職業(yè)素養(yǎng)、生產工藝等方面培訓，筑牢全員工藝為綱意識，激發(fā)人員創(chuàng)新創(chuàng)造活力。

消固廢、增效益，推動清潔生產實現新突破

       該單位堅持將固廢循環(huán)利用作為推動清潔生產的首要任務，聚焦“循環(huán)利用+清潔生產”雙目標，深入推進固廢綜合循環(huán)利用。針對環(huán)保處理后的除塵灰、污泥等固廢水分、高堿金含量偏高和混勻配加不到位容易造成生產質量波動等問題，通過實踐與數據分析，采取固廢源頭混勻配加的方法，實現固廢循環(huán)利用。同時將前期混勻料垛下方平鋪的固廢與去鉀除塵灰集中統(tǒng)一堆放，按照配比與返礦精準進行混勻配加使用，確保實現配加最佳混勻效果，助推清潔生產。據悉，按照單月去鉀除塵灰消耗數量計算，月累計可創(chuàng)效15萬元以上。