把降本增效寫進檢修故事里

       四季度，龍鋼公司煉鐵廠堅持在做好系統(tǒng)檢修工作的同時，不斷加大提質(zhì)增效、節(jié)支降耗管理力度，引導干部職工集智聚力、深挖內(nèi)潛，助力企業(yè)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

上下同心，攻堅克難降成本

      “工長，您好，煤氣預(yù)熱器正常燒爐一氧化碳檢測結(jié)果高達5000ppm、悶爐高達10000ppm，比平時高出20多倍。”在發(fā)現(xiàn)電腦畫面顯示異常后，5#高爐主控工第一時間向當班工長報告。

      “快!馬上通知電工、崗位工檢查現(xiàn)場設(shè)備……”接到通知后，電工、崗位工各盡其職，迅速趕往熱風爐煤氣預(yù)熱器現(xiàn)場仔細排查原因，成功避免了一次高爐熱風爐無計劃休風事故。

       據(jù)了解，此類重大作業(yè)項目以往由外委人員承擔維修，但受3#高爐和400㎡燒結(jié)機同步檢修影響，外委維修人員力量不足。為此，該單位干部職工不等不靠、克服困難，迅速組建維修突擊隊，自主承擔此次煤氣預(yù)熱器維修和更換項目，快速消除了每小時煤氣消耗增加2萬立方米、熱風爐風溫降低20攝氏度等致使煉鐵成本升高的問題。項目實施后，不僅單次可節(jié)約外委維修費用22萬元，而且降低了高爐正常生產(chǎn)煤氣消耗，提升了熱風爐風溫，有力推動了高爐經(jīng)濟技術(shù)指標持續(xù)提升。

鼓足干勁，檢修技改顯效益

      “4#高爐TRT升級改造任務(wù)較計劃提前7小時完成，日發(fā)電量也從以往每小時24千瓦提升到26千瓦。這是全體干部職工歷經(jīng)6天17小時努力的結(jié)果，為你們點贊!”在晨會上，該單位廠長對參加4#高爐TRT升級改造工作的干部職工給予肯定與贊揚。

       以往，該單位4#高爐TRT運行過程中，因機組負荷升高，容易造成煤氣出口彎管和管道振動較大，導致管道腐蝕泄漏，且存在較大安全隱患。針對這一問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員搶抓高爐檢修時機，通過增加方圓節(jié)管道長度，更換出口管道膨脹節(jié)，并在方圓節(jié)及出口彎管內(nèi)部增加兩道導流板等措施，改變了管道內(nèi)氣流流場、激振頻率和管道固有頻率。同時配套對TRT電控系統(tǒng)同步進行了優(yōu)化改造。改造后，既順利消除了管道同頻共振問題，也進一步提高了清潔生產(chǎn)發(fā)電指標，日發(fā)電量比改造前提高9.5%，每日可增效1.12萬元。

對癥下藥，擦亮“眼睛”保生產(chǎn)

      “亮亮，我們今天的檢修任務(wù)就是做好高爐探尺的‘主治醫(yī)師’。”“那咱就抓緊干!得讓高爐的‘眼睛’久亮長明……”該單位電氣技改小組成員經(jīng)過探討研究后，明確了改造方案和工藝要求。

       高爐探尺為典型的位能性負載，其工藝要求呈自由落體狀態(tài)的重錘能夠自動跟蹤爐內(nèi)料面高度，即“浮尺”功能，被稱為“爐內(nèi)眼睛”。該單位3#高爐在日常生產(chǎn)過程中，由于探尺變頻器使用時間過長和電氣元件老化因素，速度編碼器和解碼板容易反復(fù)發(fā)生故障，造成探尺曲線波動不準確，不能實時精準跟蹤爐內(nèi)料面高度，不利于高爐爐況穩(wěn)定。

       為解決上述問題，該單位電氣技改小組通過重新繪制圖紙、編寫程序，決定采用S120系列高性能驅(qū)動器對探尺變頻器進行升級改造，一舉實現(xiàn)了在不帶轉(zhuǎn)速反饋的矢量控制模式下，速度控制、轉(zhuǎn)矩控制和速度限幅的自由切換，降低了設(shè)備故障率，保障了高爐爐況長期穩(wěn)定順行。