咬定目標(biāo) 居危思進(jìn) 以實(shí)績(jī)干實(shí)效大干二季度

        鋼鐵寒冬，形勢(shì)逼人，不進(jìn)則退。二季度以來(lái)，能源管控中心全體干部職工牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”“苦日子”思想，強(qiáng)化使命擔(dān)當(dāng)，積極主動(dòng)作為，切實(shí)把公司決策部署貫徹到能源保供實(shí)際工作中，以極致能效促極致降本，以精益管理補(bǔ)短板強(qiáng)弱項(xiàng)，不斷提升系統(tǒng)精益保供能力，為公司打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)提供有力支撐。

深推極致降本，在降低能耗上下功夫

        按照極致降本的工作思路，該單位以核心指標(biāo)為突破口，由專業(yè)人員盯控各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)變化，找出數(shù)據(jù)背后原因，有針對(duì)性地制定提升改造措施，有效解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題，力促水、電、氣(汽)等能源消耗不斷降低。

        供水系統(tǒng)遵循低壓運(yùn)行、區(qū)域保供原則，堅(jiān)持做好管網(wǎng)壓力調(diào)控，通過(guò)加強(qiáng)給排水檢查、巡檢，排水水質(zhì)取樣分析等，督促各單位規(guī)范用水，做到檢修期間不排、少排或平穩(wěn)排水，確保水系統(tǒng)穩(wěn)定順行。在保證生產(chǎn)的情況下，按照每班分解指標(biāo)做好水量調(diào)整，每?jī)尚r(shí)計(jì)算供水量，做好班產(chǎn)控制。同時(shí)在全公司范圍內(nèi)開(kāi)展水管網(wǎng)計(jì)量專項(xiàng)排查工作，以精準(zhǔn)管控降低噸鋼水耗。

        供電系統(tǒng)以負(fù)荷調(diào)峰和“避峰就谷”為抓手，減少電能消耗。加強(qiáng)與負(fù)荷調(diào)峰專業(yè)平臺(tái)聚合商的合作與溝通，聚合商調(diào)整調(diào)峰基線值。電力調(diào)度每日對(duì)調(diào)峰情況進(jìn)行匯總、分析、評(píng)估，最大限度降低公司外購(gòu)用電費(fèi)用。探尋用電設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，積極引導(dǎo)各生產(chǎn)單位優(yōu)化生產(chǎn)組織，將設(shè)備檢修及維保消缺安排在尖峰時(shí)段，設(shè)備試機(jī)、倒泵、倒機(jī)等合理安排在谷時(shí)段，做到科學(xué)調(diào)控，合理規(guī)范用電。

        供氣系統(tǒng)以煤氣平衡為切入點(diǎn)，充分發(fā)揮20萬(wàn)m³煤氣柜蓄能作用，加強(qiáng)上下游工序信息溝通，按照每日班產(chǎn)及主工序檢修情況制定煤氣平衡模型，根據(jù)管網(wǎng)壓力及時(shí)升降氣柜實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控。持續(xù)對(duì)各用戶用氣情況進(jìn)行檢查，杜絕同一用戶空氮?dú)怏w共用現(xiàn)象，及時(shí)跟蹤各系統(tǒng)生產(chǎn)檢修信息，對(duì)檢修期間設(shè)備用氣情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對(duì)比每日用氣量數(shù)據(jù)，避免出現(xiàn)違規(guī)用氣情況，嚴(yán)格控制煤氣、空氣、氮?dú)庀摹?/p>

聚焦系統(tǒng)能效，在專業(yè)聯(lián)動(dòng)上出實(shí)招

        該單位聚焦能源生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、應(yīng)用和再生四環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮各類能源介質(zhì)專業(yè)優(yōu)勢(shì)，利用自動(dòng)化智能化等技術(shù)手段，形成各品類能源之間智能協(xié)同、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的創(chuàng)效新局面。

專業(yè)聯(lián)動(dòng)降電耗。

利用脫鹽水站水池及各用戶水池做好水量調(diào)節(jié)，提前了解用戶用水計(jì)劃，合理控制脫鹽水產(chǎn)水節(jié)奏，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)變化情況調(diào)節(jié)超濾膜反洗頻率，降低超濾膜反洗次數(shù)，參照供水量及時(shí)調(diào)節(jié)外送泵頻率及開(kāi)泵臺(tái)數(shù)，多措并舉，力爭(zhēng)脫鹽水電耗同比降低0.55kW·h。為確?？諌簷C(jī)級(jí)間自動(dòng)排水器正常運(yùn)行，減少空壓機(jī)級(jí)間直排損耗，對(duì)用氣量波動(dòng)大的用戶進(jìn)行摸排盯控，根據(jù)用量調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行模式，提高送出量，力爭(zhēng)壓縮空氣電耗同比降低2.6%。

系統(tǒng)優(yōu)化提能效。

發(fā)電系統(tǒng)以多發(fā)滿發(fā)為目的，通過(guò)加藥工藝改造、真空度調(diào)控、節(jié)能改造等方法，不斷提高能源二次利用率，為自供電比例提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電積極實(shí)施膠球清洗裝置改造和硫酸罐擴(kuò)容改造，確保硫酸儲(chǔ)存可供一個(gè)月使用量，發(fā)電機(jī)組真空度保持在-90以上，同時(shí)利用新技術(shù)新工藝開(kāi)展循環(huán)泵節(jié)能改造，力促發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)泵自耗電量比改造前降低10%，實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)能效的目標(biāo)。

依托精益管理，在改善提高上求突破

        該單位以對(duì)標(biāo)對(duì)表、能源利潤(rùn)中心試運(yùn)行、操檢合一推進(jìn)等為載體，深入開(kāi)展精益管理，突出問(wèn)題導(dǎo)向和目標(biāo)導(dǎo)向，努力找出存在問(wèn)題的根本原因，在改善提高中將降本增效工作做細(xì)、做精、做到極致。

精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)強(qiáng)弱項(xiàng)補(bǔ)短板。

用好“與歷史最好、與行業(yè)最優(yōu)、與理論最佳”的對(duì)標(biāo)工作方法，汲取南京鋼鐵、梅山鋼鐵、湘潭鋼鐵、湛江鋼鐵等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)優(yōu)秀做法，一體推進(jìn)自動(dòng)化、智能化改造和區(qū)域整合、遠(yuǎn)程集中控制、操檢合一等工作，不斷完善點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、檢修等管理制度，強(qiáng)化崗位操作和檢修技能培訓(xùn)，選取部分試點(diǎn)崗位穩(wěn)步推進(jìn)。

精益管理提指標(biāo)增效益。

按照“夯實(shí)內(nèi)涵 擴(kuò)展外延”思路，遵循“能質(zhì)匹配、高質(zhì)高用、等效替代、跨界尋優(yōu)、能盡其效”的用能管理原則，堅(jiān)定不移推進(jìn)能源利潤(rùn)中心運(yùn)行工作，以“定額管理、階梯收費(fèi)”為原則，強(qiáng)化生產(chǎn)組織聯(lián)動(dòng)管控工作，優(yōu)化不同生產(chǎn)模式下的設(shè)備運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理和設(shè)備運(yùn)行高效協(xié)同，提高能源介質(zhì)利用效率。

        滾石上山不松勁，爬坡過(guò)坎不避難。面對(duì)市場(chǎng)風(fēng)浪的各種風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)，能源保供管控團(tuán)隊(duì)將持續(xù)發(fā)揚(yáng)“雞蛋里挑骨頭”的干事風(fēng)格，牢固樹(shù)立“不爭(zhēng)第一就是混”的結(jié)果導(dǎo)向，咬定降本增效目標(biāo)，以“極致”突破“極限”，以“對(duì)標(biāo)”促進(jìn)“創(chuàng)標(biāo)”，久久為功、苦干實(shí)干，為公司扭虧為盈助力賦能。