為加快煉鋼高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程,全面激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力,今年以來(lái),龍鋼公司煉鋼廠在新技術(shù)學(xué)習(xí)應(yīng)用、工藝過(guò)程管控、管理制度完善、四級(jí)成本管控等方面下力氣、做文章,形成創(chuàng)新實(shí)力顯著提升、發(fā)展后勁持續(xù)增強(qiáng)、低成本生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系愈發(fā)完善的良好局面,多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷年最好水平,為龍鋼高質(zhì)量發(fā)展凝聚合力,有力促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程。
精技提升強(qiáng)弱項(xiàng) 創(chuàng)新效果日益凸顯
該單位通過(guò)加強(qiáng)人員培訓(xùn)、技術(shù)引進(jìn)、設(shè)備升級(jí)等,不斷提升員工專業(yè)素養(yǎng)和技能水平,同時(shí)加快質(zhì)量監(jiān)控體系建設(shè),確保生產(chǎn)過(guò)程的可控性和穩(wěn)定性。重視并加強(qiáng)新技術(shù)和新知識(shí)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用,始終保持與行業(yè)發(fā)展同步。邀請(qǐng)西安建筑科技大學(xué)呂明教授進(jìn)行專題培訓(xùn),為煉鋼關(guān)鍵崗位“充電賦能”;采用環(huán)保型補(bǔ)爐料、效益型合金及廢鋼替代品、噴濺返干系統(tǒng)、大包加蓋、全保護(hù)澆鑄、鋼水液面自控、鋼坯液壓剪切、自動(dòng)推鋼等技術(shù),為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展聚力蓄能。
溯源管控優(yōu)服務(wù) 鋼坯合格率穩(wěn)步提高
鋼坯合格率是評(píng)價(jià)煉鋼質(zhì)量管理水平的重要指標(biāo)之一。該單位牢固樹(shù)立質(zhì)量底線意識(shí),從源頭抓起,優(yōu)化原料選擇、落實(shí)質(zhì)量抽檢、完善質(zhì)量追溯,記錄并跟蹤每批原料的來(lái)源、生產(chǎn)批次和檢驗(yàn)結(jié)果,客觀公正評(píng)估原料供應(yīng)商的供應(yīng)能力和產(chǎn)品。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,充分利用自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整,確保過(guò)程穩(wěn)定,落實(shí)人員標(biāo)準(zhǔn)化操作和過(guò)程監(jiān)測(cè),及時(shí)糾偏矯正,杜絕質(zhì)量事故。同時(shí),落實(shí)成分窄區(qū)間精細(xì)控制,持續(xù)完善不合格產(chǎn)品控制、處置流程,包括追溯問(wèn)題原因、制定糾正預(yù)防措施,減少不合格品。截至目前,鋼坯合格率累計(jì)完成99.91%,其中6月份完成99.95%,創(chuàng)歷史最好水平。
建章立制守底線 質(zhì)量管理深入人心
一個(gè)好的質(zhì)量管理制度是保證煉鋼質(zhì)量穩(wěn)定和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。該單位推行全面質(zhì)量管理理念,縱深“工藝統(tǒng)領(lǐng)、創(chuàng)新賦能、質(zhì)量至上、品牌增值”工作理念,整合資源,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、修訂、完善質(zhì)量管理體系,明確質(zhì)量管理的目標(biāo)和方向,制定完善相關(guān)文件和流程,通過(guò)質(zhì)量管理手冊(cè)、流程文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等,實(shí)現(xiàn)工序環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)的規(guī)范管理,強(qiáng)調(diào)員工在質(zhì)量管理中的重要作用,激勵(lì)員工積極參與持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。同時(shí)恪守質(zhì)量底線,建立問(wèn)題反饋和處理機(jī)制,通過(guò)收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì),并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn),將持續(xù)改進(jìn)的理念,根植煉鋼質(zhì)量管理工作中,推動(dòng)煉鋼廠在質(zhì)量方面不斷邁向更高的水平。
經(jīng)營(yíng)管控重落實(shí) 各項(xiàng)指標(biāo)超額完成
煉鋼過(guò)程中,成本控制是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。該單位堅(jiān)持“低成本、高效益”經(jīng)營(yíng)之本,緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,不斷復(fù)盤,精細(xì)核算,層層分解,深入分析全工序各環(huán)節(jié)成本構(gòu)成,找出存在的浪費(fèi)和不必要的支出,并采取相應(yīng)措施加以削減。全面落實(shí)四級(jí)成本管控,TPM精益設(shè)備管控,高效煉鋼、負(fù)能煉鋼,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。2023年,煉鋼KPI指標(biāo)完成率96%,鋼鐵料消耗中鋼協(xié)行業(yè)排名前進(jìn)11位,較2022年降低14kg/t;熔劑消耗降低16.5kg/t,綜合創(chuàng)效4332萬(wàn)元;氧氣消耗、定重合格率關(guān)鍵指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)歷史性突破。
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