擂鼓鳴金 奮楫篤行 打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)

        逆水行舟用力撐，一篙松勁退千尋。四季度，煉鋼廠堅持以“節(jié)支降耗 創(chuàng)新創(chuàng)效”為出發(fā)點，層層抓成本管控，人人盯創(chuàng)新創(chuàng)效，扎實開展全域化、全工序、全員參與的降本增效活動，深挖內潛、集智聚力，確保順利完成全年挖潛創(chuàng)效任務。

精細管理、創(chuàng)新求變，提高設備利用率

        為持續(xù)深化降本增效工作，該單位全體干部職工樹立“一切成本皆可降”的理念，以設備精益管理為抓手，以提高設備利用率、實現(xiàn)設備零故障為目標，把算賬意識滲透到各環(huán)節(jié)，全方位推進設備精益化管理。編制并實施《設備精益管理提升方案》《設備管理改革方案》，緊抓自制件加工及自制自修工作流程規(guī)范，進一步鍛造專業(yè)化自制自修隊伍，提高設備復用率。同時，創(chuàng)新實行“設備承包”責任制，以設備“高效、穩(wěn)定”運行為主，加大設備全壽命周期管理，將關鍵設備作為點檢巡檢、維護保養(yǎng)的重點，定期實行“加餐”養(yǎng)護，提升設備管控質量。

集智聚力、“節(jié)”盡所能，探索降耗“金點子”

        該單位深挖節(jié)電潛力，聚力降低噸鋼電耗，充分調動全員智慧和力量，把一個個技術創(chuàng)新的“金點子”變成降本增效的“金果子”，實現(xiàn)系統(tǒng)高效經濟運行。針對煉鋼老區(qū)二次除塵風管低效高耗的現(xiàn)狀，在電氣控制部分采用先進技術，自動控制除塵閥門開度，在保證風機頻率不變的狀態(tài)下，實現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保運行，改造后日均電耗下降2萬度。在連鑄機三聯(lián)滑設備上首次投運液壓伺服控制系統(tǒng)，通過采集壓力傳感器信號，對設備運行進行實時監(jiān)測、數(shù)據分析和自動調節(jié)，實現(xiàn)精確控制，從而達到提高生產效率、降低能耗的目的，單臺三聯(lián)滑油泵可節(jié)約72%的用電量。通過系列舉措，10月份，共節(jié)約電費31.6萬元。

挖潛增效、資源共享，緊盯創(chuàng)效“錢袋子”

        該單位按照“應修盡修，物盡其用”的原則，扎實開展修舊利廢工作，制定、實施考核制度，建立臺賬，嚴格執(zhí)行交舊領新、回收復用制度，并根據月初預算和實際費用進行嚴格考核，考核結果直接和績效獎勵分配掛鉤，用經濟杠桿撬動干部職工成本意識，激發(fā)全員創(chuàng)效積極性。同時，堅持“能維修的不更換，能自修的不外修”原則，把自主維修作為內部挖潛增效的關鍵舉措對具有修復價值的項目開展攻關，制定相應維修方案。強化崗位人員專業(yè)技能培訓，確保職工熟練掌握設備結構和工作原理，不斷提高維修技能水平。根據跨作業(yè)區(qū)的維修任務調配維修人員，實現(xiàn)內部人才資源共享，降低外委維修費用。10月份，共完成修舊利廢82項，創(chuàng)效47.46萬元。