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“節(jié)”盡所能 打贏降本增效攻堅戰(zhàn)

2024-04-18 10:18    來源:煉鋼廠    作者:孫衛(wèi)國

        一季度,龍鋼公司煉鋼工序牢固樹立“一切成本皆可降”的理念,深化“四位一體”成本分級管理體系,在“節(jié)”與“降”上做文章,從創(chuàng)新技改、修舊利廢、優(yōu)化管理等方面入手,精準施策、精確管控,確保降本增效工作落到實處,全力以赴打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

“緊日子”奔向“好日子”

        該工序緊緊抓住降本增效這條主線,在管理上精益求精,在成本上精打細算,狠抓“兩提升一降低”,完善降本增效、獻言獻策、修舊利廢等制度,壓實分級成本管理責(zé)任,打出降本增效“組合拳”,過好“緊日子”、奔向“好日子”。圍繞市場化競爭降本,通過招投標對新老區(qū)廠房進行維修,嚴格控制外委維修費用,構(gòu)建外委外協(xié)管理長效機制。堅持“以事定費”,打破“基數(shù)預(yù)算”管理模式和支出固化格局,嚴格規(guī)范預(yù)算專業(yè)管理。嚴控物資采購成本,堅持“有舊不用新、能調(diào)不新購、先利庫、后采購”和“三比一算”,形成多人聯(lián)動、任務(wù)細解的資產(chǎn)管理模式。

“加減法”打好“鐵算盤”

        該工序細算降本“減法”,巧做增效“加法”,打好降本增效“鐵算盤”,進一步優(yōu)化管理,做好生產(chǎn)計劃編排,實行“菜單式”定檢修,確保設(shè)備完好率達到97%以上。強化全流程精細化管理,依托智慧物資管控平臺,將一級庫、二級庫、機旁備件全面錄入,實現(xiàn)無紙化辦公和賬物清晰,為后續(xù)物資備件計劃申報和物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準性提供支撐。同時,堅持按照“反復(fù)抓、抓反復(fù)”原則,從優(yōu)化設(shè)計、生產(chǎn)工藝、安全環(huán)保等方面,構(gòu)建和實施“一工程、一預(yù)算”全過程預(yù)算作業(yè)項目成本管理,開展工器具革命、清倉起底利庫、自主檢修降低外委費用等。一季度,共承擔(dān)外協(xié)項目轉(zhuǎn)內(nèi)委項目28項,節(jié)約資金84萬元。

“小舉措”撬動“大成效”

        該工序狠抓工藝操作,嚴格銜接每道工序,規(guī)范冶煉周期標準,連鑄全面落實“三恒”工藝,實現(xiàn)從鋼水到鋼坯的全過程管控,減少過程浪費。扎實踐行精益設(shè)備管理要求,嚴格落實“全計劃維修無故障運行”的設(shè)備全生命周期管理理念,操作維修高度融合,堅持“操檢合一”新運行模式。一季度,煉鋼廠修舊利廢完成489項,創(chuàng)效220萬元;積極梳理申報2024年節(jié)能增效項目12項;完成新區(qū)設(shè)備節(jié)能改造驗收,用電負荷降低約78.76千瓦,年可挖潛創(chuàng)效約35萬元;完成連鑄拉矯電機冷卻水優(yōu)化改造驗收,年創(chuàng)效4.31萬元;完成老區(qū)水泵變頻改造驗收,用電負荷年降低8.85萬千瓦,創(chuàng)效15萬元。(煉鋼廠 孫衛(wèi)國)

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