分厘必爭(zhēng)增效益 扭虧為盈共行動(dòng)

        一季度，龍鋼公司全面落實(shí)降本增效要求，牢固樹(shù)立“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的理念，緊緊圍繞公司十大硬仗任務(wù)，精益管理過(guò)程、極致挖潛增效、錙銖必較，千方百計(jì)降成本、提效益。

        “五字訣”精益管理

        龍鋼公司用“早、全、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”五字訣，多點(diǎn)發(fā)力，多處著手，全力應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)低谷挑戰(zhàn)，切實(shí)縮小與行業(yè)的差距。從物料進(jìn)購(gòu)和鋼后銷(xiāo)售入手，按照集團(tuán)“有邊界的產(chǎn)量，不失血的生產(chǎn)”工作要求，提前策劃物料進(jìn)購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)組織計(jì)劃，做到“早”計(jì)劃、“早”安排、“早”部署，促進(jìn)各項(xiàng)計(jì)劃“早”落實(shí)。對(duì)內(nèi)按照生產(chǎn)、檢修兩條主線(xiàn)同頻共振，聚焦各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，制定不飽和生產(chǎn)狀態(tài)下柔性生產(chǎn)組織方案，確保各爐、機(jī)、線(xiàn)高效運(yùn)行。對(duì)外相繼完成產(chǎn)城融合項(xiàng)目，并與周邊合力煤焦公司、天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，著力構(gòu)建現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，將區(qū)域資源優(yōu)勢(shì)、政策優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。制定公司打硬仗工作方案，把經(jīng)營(yíng)指標(biāo)分解落實(shí)到個(gè)人，形成經(jīng)營(yíng)責(zé)任明確、管控流程明晰、監(jiān)督管理有方、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)有序的經(jīng)營(yíng)管控模式。做好各項(xiàng)工作進(jìn)度跟蹤分析上報(bào)工作，制定有效改進(jìn)措施，從小從細(xì)做到工作有效銜接，促使各項(xiàng)工作橫向到邊、縱向到底、不留死角。同時(shí)，采取不定期、不定時(shí)的方式，對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)執(zhí)行落實(shí)情況進(jìn)行抽查，對(duì)違反規(guī)定的人員進(jìn)行處理通報(bào)，不斷壓實(shí)責(zé)任，確保各項(xiàng)降本措施落實(shí)落地。

        “斤斤計(jì)較”降成本

        “面對(duì)當(dāng)前形勢(shì)，要抓大不放小，不能有“不以利小而不為”的做法，真正把降本增效落實(shí)到節(jié)約每一滴水、每一度電、每一張紙上。”負(fù)責(zé)廢鋼切割的工人正在爭(zhēng)分奪秒進(jìn)行廢鋼切割、回收、轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。忙碌的現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成了一幅搶工期打硬仗的“春耕圖”。

        龍鋼公司持續(xù)開(kāi)展降本增效專(zhuān)題攻關(guān)，發(fā)動(dòng)全員開(kāi)展廢鋼清理回收工作，引導(dǎo)全員過(guò)“緊日子”，不斷優(yōu)化減少外購(gòu)廢鋼量，力爭(zhēng)在滿(mǎn)足生產(chǎn)所需廢鋼供應(yīng)的同時(shí)，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。在廢鋼回收中，各單位積極響應(yīng)，成立廢鋼切割突擊隊(duì)，仔細(xì)搜尋角角落落，不放過(guò)任何一塊可回收的廢鋼。同時(shí)，將彩鋼板、保溫鋁皮、不銹鋼管等分類(lèi)存放，單獨(dú)處理，對(duì)于有利用價(jià)值的廢舊備件，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)拆卸，回收再利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至目前，各單位累計(jì)上交廢鋼1119噸。

        “極致挖潛”提效益

        “沒(méi)有最好，只有更好，能源效益挖潛永遠(yuǎn)在路上。”龍鋼公司緊盯工藝優(yōu)化，強(qiáng)化設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)能源保供效益最大化。一方面，針對(duì)十萬(wàn)立方米煤氣柜檢修轉(zhuǎn)爐煤氣放散問(wèn)題，對(duì)工藝深入探索，圍繞轉(zhuǎn)爐煤氣“零回收、零放散”目標(biāo)任務(wù)，多次進(jìn)行技術(shù)研討和專(zhuān)業(yè)攻關(guān)，通過(guò)調(diào)整煤氣“零”起收點(diǎn)條件，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低轉(zhuǎn)爐煤氣消耗。結(jié)合煉鋼生產(chǎn)模式，及時(shí)將富余轉(zhuǎn)爐煤氣補(bǔ)充到高爐煤氣管道中，進(jìn)行穩(wěn)壓發(fā)電，提高煤氣發(fā)電效率，提升公司自發(fā)電比例。同時(shí)見(jiàn)縫插針利用檢修時(shí)間差，在十萬(wàn)立方米煤氣柜安裝旁通管道，并對(duì)柜前、柜后管網(wǎng)實(shí)施改造，最終實(shí)現(xiàn)應(yīng)急狀態(tài)下的無(wú)氣柜運(yùn)行模式。另一方面，加強(qiáng)冰凍雨雪天氣，現(xiàn)場(chǎng)煤氣管道、發(fā)電設(shè)備隱患點(diǎn)檢排查治理力度，推行線(xiàn)上隱患反饋獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，節(jié)約煤氣資源，保障公司安全生產(chǎn)組織和煤氣發(fā)電機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷，為公司高效生產(chǎn)組織提供可靠支撐。一季度，龍鋼公司自供電比例、峰谷下網(wǎng)電量差實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)任務(wù)，其中元月份首次實(shí)現(xiàn)煤氣零放散。