近日,“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”2023年度競賽結(jié)果揭曉,龍鋼公司400㎡燒結(jié)機榮獲“創(chuàng)先爐”稱號。
2023年,龍鋼公司鐵前系統(tǒng)始終堅持“一切圍繞生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn),一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念,兩眼向內(nèi)、自我加壓,全方位、多維度挖掘節(jié)能降耗潛力,推行“鐵燒生產(chǎn)組織一體化”,在技術(shù)支撐、創(chuàng)新創(chuàng)效上找準(zhǔn)著力點,尋求新突破,實現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)效益最大化。
人人肩上扛指標(biāo) 個個都是效益源
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)圍繞“節(jié)能降耗、降本增效”主題,成立能源(水、電、氣、汽、機械、計量)督察專業(yè)組,進(jìn)行互學(xué)互查,縱向到底、橫向到邊,全方位推進(jìn)過程用能管理。健全四級能源管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu),以能源成本績效排名為載體,使關(guān)鍵指標(biāo)掛靠責(zé)任單位績效得分,形成“與個人收入掛鉤,與領(lǐng)導(dǎo)績效關(guān)聯(lián)”全員指標(biāo)掛靠機制,全方位落實“賽馬”機制。通過對能源指標(biāo)進(jìn)行日通報、周分析、月總結(jié),及時發(fā)現(xiàn)能源消耗存在問題,制定管理措施和技術(shù)方案,同步制定下階段能源技術(shù)進(jìn)步項目實施計劃,以內(nèi)部引入、外出對標(biāo)、正向激勵等形式,高效推進(jìn)能源降本項目的申報和實施。2023年,共提報崗位創(chuàng)新“金點子”24條,各項能耗指標(biāo)實現(xiàn)新突破。
技術(shù)創(chuàng)新走在前 成本效益雙驅(qū)動
厚料層燒結(jié)是現(xiàn)代燒結(jié)工藝發(fā)展的必然趨勢。近幾年,龍鋼公司鐵前系統(tǒng)經(jīng)過三次對燒結(jié)機臺車及布料設(shè)施改造,形成超厚料層生產(chǎn)組織模式,在生產(chǎn)過程中,不僅能有效發(fā)揮料層自動蓄熱作用,而且充足的強氧化氣氛和燒結(jié)時間的延長,極大改善了燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)組成和質(zhì)量。經(jīng)專業(yè)人員逐步實驗探索,燒結(jié)礦亞鐵含量控制區(qū)間逐步下調(diào)8.5%—9.5%,燒結(jié)礦高溫還原性得到改善。在此基礎(chǔ)上,通過實施環(huán)冷余熱交換提升溫度、一混水箱通入蒸汽升溫、臺車礦槽通入中壓過熱蒸汽提溫等創(chuàng)新舉措,使得臺車混合料溫度穩(wěn)定控制在75℃以上,有效減弱了過濕層影響,燃料配比顯著下降。
據(jù)悉,經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐,在系統(tǒng)漏風(fēng)治理、微負(fù)壓點火系統(tǒng)改造、環(huán)冷機改造、一混采用自動加水系統(tǒng)、臺車聯(lián)合布料器等多項自動化改造項目實施投用后,龍鋼公司400㎡燒結(jié)機效能實現(xiàn)大幅提升,2023年全年累計創(chuàng)效1.5億元。
重點難題齊攻關(guān) 全員降本顯擔(dān)當(dāng)
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)燒結(jié)機QC課題攻關(guān)小組以勞動競賽為契機,在降低生產(chǎn)成本上狠下功夫,通過原燃料源頭管控、燒結(jié)機低碳厚料層操作、設(shè)備技術(shù)改造等主要措施,實現(xiàn)低成本燒結(jié)礦生產(chǎn)。同時,本著“誰生產(chǎn),誰負(fù)責(zé)”的要求,夯實生產(chǎn)管理責(zé)任,嚴(yán)控各項重要指標(biāo)的穩(wěn)定性,確保高爐吃上精品“放心糧”。
與此同時,堅持“抓大不放小”原則,針對制約400m2燒結(jié)機連續(xù)穩(wěn)定運行的臺車滾輪脫落、混合機粘料、皮帶劃傷撕扯等難點問題,專業(yè)人員開展專題研討攻關(guān),對臺車滾輪實行分班承包,責(zé)任分工細(xì)化到班組,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)夯實到個人,促進(jìn)設(shè)備周期性管理落實落細(xì)。創(chuàng)新應(yīng)用在線監(jiān)測報警系統(tǒng),實時監(jiān)測臺車滾輪運行實況,確保設(shè)備長周期運行穩(wěn)定受控,助推集團打贏生存硬仗。(煉鐵廠 赫齊英 屈冬祥)
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