經(jīng)營管理 經(jīng)營動(dòng)態(tài)

多點(diǎn)發(fā)力 降本增效有訣竅

2021-07-29 11:47    來源:煉鐵廠    作者:趙鵬飛 張軍

       七月份,煉鐵廠原料一作業(yè)區(qū)牢固樹立過“緊日子”思想,堅(jiān)持以效益為導(dǎo)向,全員緊盯降本增效目標(biāo)不放松,深挖內(nèi)部潛力,助力生產(chǎn)經(jīng)營再上新臺階。

糾正跑偏穩(wěn)生產(chǎn)

       該單位取1#帶全長940米,主要向450㎡燒結(jié)機(jī)輸送混勻礦和返礦,發(fā)揮著原料“大動(dòng)脈”作用。由于混勻礦、返礦比重不同,造成取1#帶中端及機(jī)尾部分頻繁出現(xiàn)跑偏問題,影響系統(tǒng)穩(wěn)定性,同時(shí)對皮帶邊緣造成一定損傷,影響皮帶使用壽命。針對這一問題,該單位相關(guān)人員采用廢舊鋼板對接制作成框架式多槽型調(diào)節(jié)架,將其固定安裝在皮帶機(jī)底帶,利用槽型調(diào)節(jié)量調(diào)整托輥位置,可糾正皮帶跑偏。項(xiàng)目實(shí)施后,徹底解決了前期皮帶頻繁跑偏問題,減少了維修頻次及相關(guān)備件損耗,年可節(jié)約費(fèi)用約9.5萬元。

固定軌道提效率

       取料機(jī)是該單位關(guān)鍵核心設(shè)備,由于混勻取料機(jī)小車軌道裝配有壓軌片,每次更換軌道需要將原有壓軌片割除,待新軌道安裝好后重新焊接壓軌片,多次更換后,導(dǎo)致軌道安裝基礎(chǔ)平整度降低,難以對軌道有效固定。針對這一問題,作業(yè)區(qū)技術(shù)人員多次到現(xiàn)場研究討論,同時(shí)借鑒對標(biāo)經(jīng)驗(yàn),最終決定在原小車軌道位置焊接可快速拆卸的壓軌器,每次檢修時(shí),只需使用電動(dòng)扳手拆卸固定螺母,即可更換軌道。該項(xiàng)目實(shí)施后,極大提高了軌道安裝精度和檢修項(xiàng)目進(jìn)度,年可節(jié)約備件費(fèi)用3萬余元。

均勻配料保質(zhì)量

       該單位13#料場汽礦槽主要用于小料種配比,原工藝裝備為拖料皮帶秤,物料入倉時(shí)由于落差大,物料與電子秤拖料皮帶面直接接觸等原因,導(dǎo)致布料不均勻、電子秤計(jì)量精準(zhǔn)度誤差偏高,直接影響配料配比執(zhí)行及混勻礦質(zhì)量,間接對后續(xù)燒結(jié)礦生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。為解決這一難題,該單位生產(chǎn)工段與設(shè)備專業(yè)人員通過觀察,決定利用拖料皮帶秤原固有基礎(chǔ)設(shè)施,將活動(dòng)倉升高,并增設(shè)安裝了一套圓盤給料機(jī)。

       改造后,通過設(shè)定配比流量,圓盤給料機(jī)會自動(dòng)變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)均勻給料,杜絕了物料入倉直接接觸皮帶時(shí)造成的工藝及設(shè)備損耗影響,可將原電子秤皮帶壽命延長至3倍以上,提高了物料配比精準(zhǔn)度及混勻礦合格率。

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