多措并舉 助力企業(yè)提質(zhì)增效

        2月份，軋鋼廠緊盯“兩升兩降”關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，通過(guò)優(yōu)化熱送熱裝、避峰就谷、創(chuàng)新管理機(jī)制等措施，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

        優(yōu)化熱送熱裝，降低煤氣消耗

        該單位以優(yōu)化熱送熱裝為路徑，深推精細(xì)化管理，要求各產(chǎn)線在單線檢修期間，做好熱坯分流，優(yōu)先供應(yīng)生產(chǎn)線。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，要求操作工以熱爐優(yōu)先入爐為原則，進(jìn)行鋼坯置換，熱倒鋼坯上臺(tái)架不允許超過(guò)20分鐘等措施，加強(qiáng)操作工與原料天車(chē)工的配合度，最大限度地保證熱坯能及時(shí)入爐，提高熱送率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。同時(shí)利用軋線換規(guī)格、煉鋼換包等熱送停機(jī)時(shí)間進(jìn)行熱送設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備高效運(yùn)行;制定獎(jiǎng)懲鮮明的績(jī)效考核機(jī)制，調(diào)動(dòng)員工工作積極性，促使熱裝率提升，降低煤氣消耗，確保生產(chǎn)效益最大化。

        實(shí)行“峰平谷”，降低生產(chǎn)成本

        該單位實(shí)施“峰平谷”生產(chǎn)用電管理模式，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提下，合理組織安排生產(chǎn)，不斷降低生產(chǎn)用電成本。各產(chǎn)線在用電高峰時(shí)段進(jìn)行換輥換槽，或停機(jī)檢修維護(hù)設(shè)備，必要時(shí)段集中進(jìn)行人員安全、設(shè)備專業(yè)知識(shí)、崗位技能培訓(xùn)。針對(duì)軋線補(bǔ)水，各產(chǎn)線嚴(yán)格執(zhí)行谷值啟泵儲(chǔ)水，尖峰值優(yōu)先使用儲(chǔ)用水，降低峰值期間水泵用電量，合理避開(kāi)用電高峰，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)明確避峰生產(chǎn)責(zé)任制，利用晨會(huì)對(duì)各產(chǎn)線“避峰就谷”用電效益進(jìn)行通報(bào)、總結(jié)、評(píng)價(jià)，對(duì)異常軋線制定措施并督促改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)用電粗放型向經(jīng)濟(jì)效益型轉(zhuǎn)變。

        創(chuàng)新管理機(jī)制，推動(dòng)工作提質(zhì)

        該單位創(chuàng)新能源管理機(jī)制，建立能源區(qū)域責(zé)任制，夯實(shí)能源管理責(zé)任人職責(zé)，確保能源管理橫向到邊、縱向到底。一方面針對(duì)各產(chǎn)線流量計(jì)配備不齊全，部分能源介質(zhì)用量出現(xiàn)異常，不能精準(zhǔn)判斷的問(wèn)題，組織專人對(duì)內(nèi)部能源介質(zhì)使用量進(jìn)行全面排查，對(duì)各產(chǎn)線計(jì)量器具進(jìn)行完善。另一方面以重點(diǎn)能耗為突破口，根據(jù)各用能設(shè)備功率、負(fù)荷計(jì)算出每臺(tái)設(shè)備能耗量，依據(jù)軋制各規(guī)格、產(chǎn)量，制定出單耗指標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化能源管控。同時(shí)利用晨會(huì)、節(jié)能增效軋制周例會(huì)進(jìn)行總結(jié)，對(duì)重點(diǎn)能耗異常情況進(jìn)行分析、制定措施，做好過(guò)程管控，強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)，確保能源管理全面受控。