煉鋼廠：全方位打響降本增效攻堅戰(zhàn)

        一季度，煉鋼廠以各級“三會”精神為指引，聚焦提指標(biāo)、降成本、增效益，牢固樹立過“緊日子”思想，在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)創(chuàng)新上做文章、在設(shè)備節(jié)能改造上下功夫，通過科學(xué)管控、對標(biāo)挖潛，自主創(chuàng)新、凝心聚力，全方位打響降本增效攻堅戰(zhàn)。

精益“驅(qū)動”，提升運行管理效能

        該單位不斷完善內(nèi)部設(shè)備管理制度及管理辦法，強(qiáng)化重點爐機(jī)、關(guān)鍵設(shè)備的精細(xì)管理，常態(tài)化開展 “關(guān)鍵設(shè)備評估”“備件計劃評審”“事故復(fù)盤”“標(biāo)準(zhǔn)化維修”，夯實專職點檢關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)。從關(guān)鍵設(shè)備上線、下線、過程運行狀態(tài)，劣化傾向管理，周期性檢查、檢測、更換，備件存儲等方面，查找問題、分析原因、制定措施、落實整改，形成PDCA良性循環(huán)。點檢人員必須攜帶聽診棒、測溫槍，對電機(jī)、水泵的軸承逐一“測溫聽診”，確定是否正常，對電機(jī)水泵的螺栓逐一檢查，如有松動進(jìn)行緊固，認(rèn)真細(xì)致地做好點檢工作。轉(zhuǎn)變設(shè)備管理思路打破以往關(guān)注檢修結(jié)束后驗收的慣性思維，工作重心前移，將精力和重點放在檢修前的檢修方案編制和各種應(yīng)急預(yù)案工作上，從方案編制、人員調(diào)配、預(yù)定備件、安全防護(hù)、檢修流程等環(huán)節(jié)精細(xì)策劃、精準(zhǔn)安排，嚴(yán)格審核外協(xié)單位檢修資質(zhì)和能力，確保實現(xiàn)設(shè)備精益檢修。通過嚴(yán)控備品備件、出入庫定額，嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新管理，對下線報廢備件嚴(yán)格審核和評價，實現(xiàn)備件全生命周期閉環(huán)管理。

能耗“驅(qū)動”，提升節(jié)能降耗水平

        該單位圍繞管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能，積極推進(jìn)能源體系建設(shè)，緊扣節(jié)能源頭把控、過程監(jiān)控、效果監(jiān)測評價等重要環(huán)節(jié)，以項目節(jié)能審查、用能過程監(jiān)測、對標(biāo)提升水平、項目后評價完善等為主要措施，不斷推進(jìn)能耗精細(xì)化管理。根據(jù)分廠機(jī)構(gòu)變更，完善能源指標(biāo)分解網(wǎng)絡(luò)，細(xì)化考核，及時整改落實能耗異常問題。將各能源指標(biāo)歷史最好水平作為追趕目標(biāo)，細(xì)化完善分廠、作業(yè)區(qū)、班組能源消耗數(shù)據(jù)庫，將能源介質(zhì)管理與TPM設(shè)備管理有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)能源管理趨于標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。針對工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行調(diào)整，吹煉時間、濺渣氮氣、氮封氮氣等制定使用上限，將二次除塵噴吹系統(tǒng)由氮氣改造為壓縮空氣。規(guī)范鋼包烘烤、中包烘烤、鐵水包烘烤及混鐵爐保溫，在保障正常生產(chǎn)用能的前提下，杜絕能源空耗，通過對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，尋找煤氣回收的最佳點，爐前實行降罩操作。細(xì)化完善分廠、作業(yè)區(qū)、班組能源消耗數(shù)據(jù)庫，對照目標(biāo)通過自下而上逐級梳理，創(chuàng)新能源管控思維模式。完善三級能源計量，以科學(xué)的計量指導(dǎo)能源指標(biāo)管控方向，以合理的指標(biāo)控制，杜絕能源空耗浪費。