傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐碳基熱態(tài)投補料一般含有10%以上的瀝青/樹脂，使用時由施工人員進行作業(yè)，手工將材料投入爐內(nèi)需修補的位置，在高溫作用下，瀝青等有機物軟化、液化，賦予材料良好的黏結(jié)性和一定的流動性能，使投補料能夠在需要修補的位置黏結(jié)鋪平，并形成牢固的碳結(jié)合，達到修補爐襯的目的。
這種施工方式以人工投擲為主，勞動強度高，作業(yè)效率低，工作環(huán)境惡劣，投擲距離短，投補位置不準(zhǔn)確，材料浪費嚴(yán)重。
為解決上述問題，聯(lián)合榮大在轉(zhuǎn)爐維護現(xiàn)場采用投補機替代人工進行作業(yè)，取得了良好的效果。該技術(shù)有以下主要特征：
一是投補機機架上設(shè)置有上、下傳輸帶，并同機架內(nèi)的驅(qū)動裝置相連，兩傳輸帶之間設(shè)置有間隙，投補機通過上、下傳輸帶的相對運動，將兩傳輸帶之間的投補料料包彈入轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)。
二是投補機機架底部安裝有行走輪，機架上安裝有推手，推手和行走輪之間有支撐桿連接，方便設(shè)備在現(xiàn)場的快速轉(zhuǎn)向和移動。
三是通過設(shè)置行走輪、推手和支撐桿，便于工人控制投補料料包的投擲方向，保證投擲精確性。
四是設(shè)備前方外側(cè)帶有防火罩可有效隔絕熱源，側(cè)方外側(cè)帶有防護罩，可防止料包從側(cè)方掉出或產(chǎn)生其它危險。
五是設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行方式較為簡單，方便現(xiàn)場人員操作和維護。
六是投補料料包包裝要求與人工投擲相當(dāng)，使用普通編織袋封裝成一定量的袋裝形式，重量控制在3千克（正負偏差＜0.1千克）即可。
投補時人工將投補料一袋一袋放入投補機受料口，投補料即可通過傳送皮帶的加速射入爐內(nèi)，能夠輕松快速完成轉(zhuǎn)爐大面、小面、耳軸區(qū)域以及熔池部位的投補。
現(xiàn)場工業(yè)應(yīng)用實踐表明，采用熱態(tài)投補新技術(shù)投補速度更快，投補方向控制精準(zhǔn)，定點投補穩(wěn)定性好，投料更均勻、易燒結(jié)，對于較難修補的部位如耳軸、熔池、渣線等部位也可以進行很好的修補，能有效提高轉(zhuǎn)爐維護用投補料修補效率，降低爐前勞動強度，避免材料的浪費。
投補機施工作業(yè)
