篤行實干 奏響降本增效“奮進曲”

        新年伊始，面對持續(xù)低迷的鋼鐵市場形勢，能源管控中心干部職工立足崗位、苦練內(nèi)功，在“節(jié)”與“降”上做文章，從優(yōu)化用電管理、自主維修、技術(shù)創(chuàng)新等方面入手，精準施策、精確管控，確保降本增效工作落到實處、發(fā)揮實效，全力以赴打好2023年降本增效攻堅戰(zhàn)。

優(yōu)化用電 節(jié)能降耗創(chuàng)效益

        深入推行精細化管理，不斷優(yōu)化用電管控，做到科學規(guī)范，不斷降低用電費用。

        按照元月份生產(chǎn)組織模式，該單位加大對禹龍變電力系統(tǒng)的最大需量管控，制定出最大需量控制措施，通過合理調(diào)配用電負荷，降低最大需量。在華龍發(fā)電機組檢修期間，安排相關(guān)工序同步檢修，檢修期間設備試機堅持逐臺進行，避免負荷疊加導致最大需量增加。對電力系統(tǒng)變壓器運行負荷數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，通過合理調(diào)整運行方式，實現(xiàn)N-1運行模式，退出低負載變壓器，實施后及時將30臺配電變壓器及龍鋼變1號主變退出運行，進一步降低能源損耗，每月可節(jié)約電能6.6萬kWh。

自主維修 保障順行減開支

        自主維修是提高職工技能水平，實現(xiàn)降本增效的有效措施。

        高壓變頻器具有良好的節(jié)能優(yōu)勢，在公司除塵風機中得到廣泛使用。為保障變頻器安全穩(wěn)定運行，該單位利用生產(chǎn)系統(tǒng)檢修時間，不等不靠、主動作為，運維人員自主開展變頻器深度維護保養(yǎng)，對功率模塊內(nèi)部衛(wèi)生進行全面清理，對核心驅(qū)動板重新涂抹硅膠，確保驅(qū)動板散熱良好。同時檢查模塊濾波電容、預充電電阻、散熱風扇啟動電容等電氣元件的老化程度，將不滿足安全運行要求的元器件及時更換，并對整機進行充電和零速試驗，記錄測試曲線，為變頻器建立“健康檔案”。深度維護后，不僅提高了變頻器安全運行能力，而且節(jié)約費用15萬元。

小技小改 破解難題降成本

        該單位積極開展崗位小技小改、技術(shù)創(chuàng)新活動，以創(chuàng)新思維突破技術(shù)難關(guān)，不僅有效解決了生產(chǎn)難點和薄弱環(huán)節(jié)，而且達到了降本增效的目的。

        公司后勤保障高壓室原配置的光纖通道數(shù)量有限，現(xiàn)場環(huán)境復雜，重新敷設光纖難度較大，導致該高壓室小電流選線裝置數(shù)據(jù)信號無法上傳至電力調(diào)度總站系統(tǒng)，若發(fā)生供電系統(tǒng)單相接地故障，電力調(diào)度不能快速準確判斷故障點，影響系統(tǒng)安全運行。對此，技術(shù)人員經(jīng)過認真鉆研，轉(zhuǎn)變思路、創(chuàng)新方法，依據(jù)不同IP段通訊原理，使用同一光纖通道，設置不同的IP段地址，對參數(shù)進行重新修改。實施后，后勤保障高壓室小電流接地選線裝置數(shù)據(jù)信號成功上傳，且與同一通道其他數(shù)據(jù)互不干擾，解決了一直以來信號無法上傳的難題，為精準判斷單相接地故障提供了技術(shù)支撐，同時節(jié)約光纖費用2500元。