創(chuàng)新思路 精細化物資管理

        時值公司降本增效、減虧脫困關鍵期，作為生產服務保供單位，儲運中心堅持以問題導向，系統(tǒng)謀劃，持續(xù)創(chuàng)新管理，嚴抓備件材料計劃源頭，積極推進物資管理水平再上新臺階。

        清倉利庫，輕裝上陣。該單位主動作為，對備件材料庫存進行全面盤點，清理生產現場及庫房臨時借出物資，對已經使用的備件材料督促辦理出庫手續(xù);對超儲物資采取調劑和使用等措施，盤活庫存“死水”，降低積壓報廢風險;對各生產單位現場存放的備件材料，組織專業(yè)技術人員進行使用性能鑒定，對無法使用的物資按照廢舊處置程序處理，形成現場使用備件材料清單，并將現場物資納入庫存管理范疇統(tǒng)一實施管理。通過多項舉措，進一步摸清家底、減輕備件材料管理壓力，為提升倉儲管理奠定堅實基礎。

       搶抓機遇，嚴控計劃。按照備件材料庫存再降15%的目標任務，該單位緊抓備件材料計劃管理“牛鼻子”，嚴控計劃申報量，有效抑制庫存增長勢頭。每月深入生產一線，對各生產單位現場存放物資進行摸排，及時收集預存物資及備件在線量等信息;加強與品牌營銷部人員的共同協(xié)調，積極獲取備件材料在途信息，為編制合理有效的采購計劃提供可靠保障。同時，把審核與日常收集相結合，從嚴把關，對超量、誤報等問題的計劃采取減量、取消等措施，確保公司計劃科學合理。每季度對月計劃實施情況進行動態(tài)評審，結合生產、技改、維修變化，對未按照需求回貨的采購計劃，及時中止采購計劃或合同實施，從根本上降低庫存攀升勢頭和積壓風險。

       多措并舉，提升形象。物資驗收是倉儲管理的重要一環(huán)。該單位積極踐行“不合格品就是事故”的管理理念，計劃員、庫管員、生產單位技術員三方，嚴格按照相應物資驗收標準各負其責、相互監(jiān)督，共同對入庫物資進行驗收把關，并實施考核，作為供方年終績效評價的重要參考。同時，修訂物資標識規(guī)定，對所有物資標識進行完善，并組織管理人員分區(qū)域分重點進行檢查，保障物資標識規(guī)范統(tǒng)一;按照“6S”定置管理要求，對各區(qū)域物資進行擺放整理，使得庫區(qū)面貌煥然一新，進一步提升公司對外形象。